據經(jīng)濟參考報1月4日報道，隨著(zhù)近年來(lái)中國風(fēng)電產(chǎn)業(yè)的快速發(fā)展，風(fēng)電裝備制造業(yè)出現投資過(guò)熱，一哄而上的現象。國家發(fā)改委就此下發(fā)《關(guān)于抑制部分行業(yè)產(chǎn)能過(guò)剩和重復建設引導產(chǎn)業(yè)健康發(fā)展的若干意見(jiàn)》。

　　要實(shí)現中國風(fēng)電裝備制造業(yè)的健康發(fā)展，應該把握好兩個(gè)方向。一要加大自主創(chuàng )新力度，把企業(yè)做大做強，提高市場(chǎng)競爭能力；二要加大“走出去”的力度，積極參與國際市場(chǎng)競爭，拓展更大更廣闊的生存和發(fā)展空間。

　　1、風(fēng)電裝備制造業(yè)前景并不悲觀(guān)

　　有數據顯示，目前全國風(fēng)電機組整機制造企業(yè)已超過(guò)80家，而且還有許多企業(yè)準備進(jìn)入其中。預計2010年中國風(fēng)電裝備產(chǎn)能將超過(guò)2,000萬(wàn)千瓦，而風(fēng)電裝機規模大約為1,000萬(wàn)千瓦左右。

　　就目前數據來(lái)看，中國風(fēng)電裝備特別是風(fēng)機的產(chǎn)能確實(shí)出現過(guò)剩苗頭。然而，從發(fā)展的角度看，中國風(fēng)電產(chǎn)業(yè)發(fā)展的潛力巨大，空間巨大。風(fēng)電裝備特別是風(fēng)機制造業(yè)的發(fā)展前景也許并不像人們想象的那么悲觀(guān)。

　　2008年中國發(fā)電裝機總容量已將近8億千瓦，而風(fēng)電只有1,000萬(wàn)千瓦，不到其中的1%。到2020年，中國風(fēng)電裝機將達到1億千瓦，電力總裝機將達到15億千瓦，風(fēng)電在整個(gè)電網(wǎng)中的比例將達到6%。屆時(shí)，隨著(zhù)智能電網(wǎng)與儲能技術(shù)的進(jìn)步，全國范圍內的電力調度將逐步實(shí)現，將徹底解決在內蒙、甘肅等西北地區用電負荷小、風(fēng)電上網(wǎng)量大、送出困難等現實(shí)問(wèn)題，實(shí)現風(fēng)電的全額收購。也就是風(fēng)電產(chǎn)業(yè)的潛力巨大。

　　國內風(fēng)機制造企業(yè)可分成三大“梯隊”。金風(fēng)科技、大連華銳、東方汽輪機三家企業(yè)2008年產(chǎn)量均達到了100萬(wàn)千瓦以上，屬于第一梯隊；浙江運達、上海電氣、湘電、中國航天萬(wàn)源等企業(yè)的年產(chǎn)量在10至25萬(wàn)千瓦，屬于第二梯隊；另外還有5家企業(yè)剛剛開(kāi)始小批量生產(chǎn)，年產(chǎn)量不到10萬(wàn)千瓦，可歸為第三梯隊。

　　而其他的企業(yè)實(shí)際上處在樣機制造甚至只是“想法”制造階段。因此，80余家的風(fēng)機制造企業(yè)只是數字上的，不能等同于設備生產(chǎn)能力。目前中國風(fēng)電機組制造業(yè)存在的最大問(wèn)題是數量多、規模小，自主技術(shù)研發(fā)力量不足，特別是真正具備整機制造能力的企業(yè)數量少。

　　2、提高自主創(chuàng )新能力是關(guān)鍵

　　制約中國的風(fēng)電裝備制造業(yè)健康發(fā)展的最大困局，就是自主創(chuàng )新研發(fā)能力較弱，許多技術(shù)需要依靠國外的研發(fā)機構來(lái)實(shí)現。具體體現在大型風(fēng)力機組的總體設計和載荷計算能力差，控制系統、發(fā)電機、齒輪箱、軸承的設計和生產(chǎn)能力差。同時(shí)，中國的制造工業(yè)基礎還比較薄弱，風(fēng)機的軸承、控制系統等零部件還需要從國外進(jìn)口。

　　面對日益激烈的市場(chǎng)競爭，中國風(fēng)電裝備制造業(yè)已經(jīng)意識到“堅持自主創(chuàng )新、研發(fā)高端產(chǎn)品”是企業(yè)生存和發(fā)展的關(guān)鍵。近年來(lái)，以金風(fēng)科技、中國航天萬(wàn)源等為代表的風(fēng)電裝備企業(yè)進(jìn)一步加大自主創(chuàng )新能力，核心技術(shù)競爭力不斷提高。

　　中國航天萬(wàn)源作為中國運載火箭技術(shù)研究院的控股子公司，從1995年開(kāi)始自主研發(fā)600千瓦變槳距風(fēng)力發(fā)電機組技術(shù)，研制成功了具有自主知識產(chǎn)權的WD 646型600KW變槳距風(fēng)力發(fā)電機；2003年，當兆瓦級風(fēng)力發(fā)電機組成為當今世界風(fēng)電主流時(shí)，中國航天通過(guò)國際戰略合作方式，快速消化并掌握了具有國際最先進(jìn)水平的兆瓦級風(fēng)機技術(shù)；2006年與西班牙公司聯(lián)合投資生產(chǎn)的A W 1500型1500千瓦變速恒頻風(fēng)力發(fā)電機下線(xiàn)，并于當年實(shí)現批量生產(chǎn)，分別在河北張北、江蘇如東、浙江慈溪等全國多個(gè)風(fēng)電場(chǎng)投入使用，可利用率均達到98%以上。

　　如今直驅風(fēng)機代表著(zhù)世界風(fēng)力發(fā)電技術(shù)的發(fā)展方向，具有發(fā)電效率高，易于安裝維護，機組壽命長(cháng)、體積小、全壽命運行維護成本低等優(yōu)點(diǎn)。2007年中國航天火箭院引進(jìn)荷蘭EWT公司900千瓦直驅風(fēng)機技術(shù)，航天萬(wàn)源在此基礎上研發(fā)出具有自主知識產(chǎn)權的2M W永磁直驅風(fēng)力發(fā)電機組。2008年，中國航天萬(wàn)源直驅風(fēng)機的總裝廠(chǎng)和葉片廠(chǎng)在內蒙古烏蘭察布市投建，目前已生產(chǎn)110臺900千瓦直驅風(fēng)機，實(shí)現了小批量生產(chǎn)。預計到2010年上半年，中國航天萬(wàn)源自主研發(fā)的2兆瓦永磁直驅風(fēng)機將在內蒙古興和航天風(fēng)電場(chǎng)進(jìn)行調試。同時(shí)，適用于海上和灘涂發(fā)電的3至5兆瓦永磁直驅風(fēng)機的預研工作也將會(huì )取得突破性進(jìn)展。

　　3、“走出去”參與國際市場(chǎng)競爭

　　從長(cháng)遠發(fā)展看，中國的風(fēng)電裝備制造業(yè)需要通過(guò)挖掘國內和國際兩個(gè)市場(chǎng)，來(lái)消化產(chǎn)能。如果說(shuō)提高自主創(chuàng )新能力推動(dòng)產(chǎn)業(yè)升級是中國風(fēng)電裝備業(yè)振興的基礎，那么“走出去”參與國際市場(chǎng)競爭則是中國風(fēng)電裝備業(yè)走出困局的“蹊徑”。

　　首先，站在全球市場(chǎng)分析，過(guò)去30年來(lái)，全球風(fēng)電裝機容量一直保持著(zhù)每年20%的增速。隨著(zhù)各國新能源政策的逐步釋放，國際市場(chǎng)對風(fēng)機的需求將是國內市場(chǎng)的3至4倍。特別是在哥本哈根氣候變化大會(huì )之后，可再生清潔能源已成為世界能源發(fā)展的方向，而技術(shù)最為成熟的風(fēng)電將成為各國發(fā)展可再生能源的首選。由此預計，全球風(fēng)電產(chǎn)業(yè)將再次迎來(lái)快速發(fā)展的黃金時(shí)代。對于中國風(fēng)電裝備業(yè)，這無(wú)疑是一塊誘人的蛋糕。

　　其次，從中國自身優(yōu)勢的角度分析，作為世界工廠(chǎng)的中國，不僅擁有廉價(jià)的人工成本，還有相對雄厚的制造業(yè)基礎，而且未來(lái)國際風(fēng)機制造產(chǎn)業(yè)正在出現向中國轉移的勢頭。比如，世界最大的風(fēng)電制造商----維斯塔斯，在2009年斥資30億投入中國，分別在內蒙古呼和浩特、天津和江蘇徐州等建設生產(chǎn)工廠(chǎng)，他們除了看好中國的市場(chǎng)以外，一個(gè)更為重要的目的是要在中國打造面向全球風(fēng)電產(chǎn)業(yè)的裝備基地。

　　在經(jīng)濟全球化的背景下，中國企業(yè)一定要放眼全球參與競爭，目前雖然大連化銳、金風(fēng)科技等兩大風(fēng)機制造商已跨入世界前十位之列，但和全球重量級風(fēng)電裝備巨頭----丹麥Vestas、美國GE、西班牙Gamesa、印度Suzlon等企業(yè)相比，中國的差距還相當大。中國風(fēng)電裝備制造企業(yè)的發(fā)展之路很艱難，但我們必須迎難而上，把企業(yè)做大做強。