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              冶金法搶抓太陽能級多晶硅新機遇

              發(fā)表時間:2010-02-09   文章來源:

                   能耗高、污染重,讓多晶硅生產(chǎn)企業(yè)深受詬病。在低碳經(jīng)濟成為世界潮流的時候,我國多晶硅生產(chǎn)企業(yè)面臨更大壓力。

                  近年來,針對太陽能級多晶硅的質(zhì)量要求發(fā)展起來一種新工藝——冶金法。冶金法制備多晶硅以廉價的工業(yè)硅為原料,采用冶金技術(shù)提純而成,工藝路線短,能耗僅為改良西門子法的20%左右,因此被認(rèn)為是最有可能生產(chǎn)價格低廉的制造太陽能級多晶硅新技術(shù)。

                  為推廣和不斷完善冶金法生產(chǎn)多晶硅工藝,冶金法太陽能多晶硅產(chǎn)業(yè)技術(shù)創(chuàng)新戰(zhàn)略聯(lián)盟于2009年9月底在寧夏銀川成立。

                  新規(guī)定催生新技術(shù)

                  為了落實國務(wù)院關(guān)于抑制包括多晶硅在內(nèi)的部分行業(yè)產(chǎn)能過剩和低水平重復(fù)建設(shè)精神,國家發(fā)改委針對國內(nèi)普遍采用的改良西門子法制備太陽能級多晶硅技術(shù)明確了技術(shù)門檻:多晶硅項目規(guī)模必須大于3000噸/年,占地面積小于6公頃/千噸多晶硅,還原尾氣中四氯化硅、氯化氫、氫氣回收利用率不低于98.5%、99%、99%;引導(dǎo)、支持多晶硅企業(yè)以多種方式實現(xiàn)多晶硅—電廠—化工廠聯(lián)營,支持節(jié)能環(huán)保太陽能級多晶硅技術(shù)開發(fā),降低生產(chǎn)成本。到2011年前,淘汰綜合電耗大于200千瓦時/千克的多晶硅產(chǎn)能。

                  冶金法太陽能多晶硅產(chǎn)業(yè)技術(shù)創(chuàng)新戰(zhàn)略聯(lián)盟秘書長、中國產(chǎn)學(xué)研合作促進會新材料專業(yè)委員會副理事長李義春介紹,當(dāng)前,我國大多數(shù)多晶硅生產(chǎn)企業(yè)采用的是西門子法。雖然國外的改良西門子法已經(jīng)發(fā)展成熟,但一直為幾家大公司所壟斷,對我國進行技術(shù)封鎖。我國一些小企業(yè)采用拼湊的設(shè)備和技術(shù)生產(chǎn),能耗和污染得不到有效控制,產(chǎn)品質(zhì)量和成本均不具備優(yōu)勢。

                  賽迪公司顧問開發(fā)區(qū)咨詢中心咨詢師江華明確表示,我們應(yīng)集中科技資源,共同研發(fā)制定中國多晶硅產(chǎn)業(yè)的總體布局、技術(shù)路線、工藝方法、環(huán)保和綜合利用方案等,除獲得成熟西門子法生產(chǎn)多晶硅的工藝外,加大力度對流化床法、冶金法等多晶硅生產(chǎn)工藝進行開發(fā)研究,并針對不同市場,形成多種工藝技術(shù)既相互競爭又各自針對合適目標(biāo)協(xié)調(diào)發(fā)展的技術(shù)格局。

                  李義春介紹,國內(nèi)外現(xiàn)有的多晶硅廠絕大部分采用改良西門子法生產(chǎn)多晶硅。用該工藝生產(chǎn)的多晶硅純度較高,通常能達到9N以上,甚至10N、11N,這樣才能保證電子材料的功能。但是該技術(shù)存在成本高、能耗高、投資大以及流程復(fù)雜的問題。

                  目前發(fā)展迅猛的光伏產(chǎn)業(yè),對多晶硅材料的要求沒有那么高,一般純度達到6N-7N就可以了!暗菦]有這樣的硅片,企業(yè)就把高端的電子用多晶硅材料摻雜,降低品質(zhì)后,才能用于光伏發(fā)電。因此,應(yīng)該有專門用于光伏發(fā)電的硅片生產(chǎn)技術(shù)!崩盍x春說。

                  基于此,業(yè)內(nèi)開始積極研究適合太陽能級多晶硅的低成本制造技術(shù)和方法。

                  新技術(shù)的優(yōu)勢

                  “改良西門子法滿足的是信息電子對多晶硅的高純度能級要求,但太陽能光伏電池并不需要如此高的純度,這的確給成本更低的冶金法制備多晶硅技術(shù)帶來了新的機遇!敝袊こ淘涸菏柯劻r說。

               2008年6月,阿特斯光伏科技有限公司在全球率先宣布,他們用冶金法生產(chǎn)的多晶硅成功開發(fā)出太陽能電池模組組件,并被國際太陽能光伏領(lǐng)域的主流廠商所接受。

                  李義春介紹,幾年前,人們對冶金法還處在摸索階段,近幾年由于市場驅(qū)動,很多企業(yè)和機構(gòu)都投入大量精力研究。目前我國幾家主流的單位都取得了突破,而且技術(shù)越來越好,關(guān)鍵技術(shù)指標(biāo)達到了要求,制成了光伏電池。

                  寧夏發(fā)電集團在冶金法太陽能級多晶硅的研發(fā)、生產(chǎn)和應(yīng)用方面進行了開拓性的工作。2008年9月,該集團在全國第一個采用冶金法多晶硅建設(shè)的330KWp光伏電站在銀川并網(wǎng)發(fā)電;2009年9月,該集團太陽山10MWp光伏電站中的2.5MWp成功并網(wǎng)發(fā)電,其電池組件所用多晶硅、單晶硅全部采用冶金法生產(chǎn)。

                  阿特斯公司目前已經(jīng)同時在一些國家和地區(qū)的工廠利用改良西門子法和冶金法制備多晶硅,并對兩種制備方法進行實時跟蹤比較。該公司提供的兩種制備方法數(shù)據(jù)顯示,冶金法盡管目前在純度方面有待改進,但其成本更低、更環(huán)保以及投產(chǎn)回報周期更短等優(yōu)勢已經(jīng)逐漸顯露。“我們已經(jīng)通過實踐證明,冶金法是可行的,根據(jù)我們實際生產(chǎn)的數(shù)據(jù)來看,改良西門子法目前制備多晶硅的成本是30-60美元/千克,而冶金法只需要10-25美元/千克。而且冶金法的轉(zhuǎn)化效率已經(jīng)達到了14%-15.5%,通過未來持續(xù)的一些技術(shù)改進,冶金法將可以逐步替代西門子法。”阿特斯太陽能光電(蘇州)有限公司研發(fā)總監(jiān)陳根茂說。

                  “盡管冶金法有著成本更低、能耗更低的優(yōu)點,但純度不高問題一直沒有得到解決!敝袊茖W(xué)院研究員王文靜直言,冶金法短板仍存。

                  技術(shù)有待改進

                  “冶金法現(xiàn)在仍然面臨著很多問題,很多技術(shù)難點沒有解決,未來能不能成為光伏發(fā)電材料的主流技術(shù)工藝,還是一個未知數(shù)。現(xiàn)在最緊迫的是,先通過研究弄清楚如何解決冶金法的一些除雜的技術(shù)難題,然后才是大規(guī)模推廣的問題!甭劻r直言不諱。

                  在20世紀(jì)30年代,曾有過外國學(xué)者研究證明,冶金法生產(chǎn)的多晶硅理論上可以達到7N,但其無法滿足半導(dǎo)體的純度要求,研究一度停滯。后來的研究并不深入,目前,能夠穩(wěn)定生產(chǎn)的冶金法多晶硅純度也僅在5N-6N之間。

                  李義春也坦誠,冶金法存在生產(chǎn)方式比較粗糙,工藝有待優(yōu)化和提升,設(shè)備有待完善等問題。

                  “冶金法是民間自發(fā)研究推動,政府并無過多的引導(dǎo)和投入,產(chǎn)業(yè)還處于起步階段,爭論多是正常的,但我們?nèi)匀恍枰獜娬{(diào)誠信。”廈門市三晶陽光電力有限公司董事長鄭智雄表示,冶金法的確仍存在問題,但更重要的是,整個產(chǎn)業(yè)的人需要誠信以對,以此奠定產(chǎn)業(yè)發(fā)展基礎(chǔ)。三晶陽光正試圖打造一個從硅原料到多晶硅制備以及電池組裝系統(tǒng)集成的垂直產(chǎn)業(yè)鏈!拔覀儨(zhǔn)備在應(yīng)用方面進行全面的調(diào)整,即通過改進后端的工藝,來彌補前端多晶硅純度不夠的問題,我相信這可以做到!

                  “以前是改良西門子法一法獨大,但現(xiàn)在的產(chǎn)業(yè)發(fā)展情況是,硅烷法和冶金法以及改良西門子法已經(jīng)是三足鼎立,各自占據(jù)一部分市場!甭劻r說,這的確是成本低、投資回報時間短的冶金法制備太陽能多晶硅的機會!叭绻苯鸱馨l(fā)展起來,整個材料領(lǐng)域的競爭會更加充分,最終是用戶受益,成本降低!

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