元器件緊盯整機發(fā)展方向

一般而言，對電源類(lèi)元器件的要求有以下三點(diǎn)：第一，能滿(mǎn)足整機產(chǎn)品的小型化、薄型化需求；第二，能降低成本，以應對當前不斷高漲的原材料價(jià)格；第三，降低二氧化碳排放量，減輕對環(huán)境的污染，實(shí)現高可靠性。傳統的電源用變壓器產(chǎn)品均是分別設計鐵氧體磁芯和變壓器以滿(mǎn)足用戶(hù)的要求，然而采用這種設計體制難以有效地達到上述三個(gè)目的。

TDK充分發(fā)揮公司垂直整合模式的強勢，根據整機發(fā)展動(dòng)向來(lái)推斷電源電路的需求，對變壓器鐵氧體磁芯進(jìn)行優(yōu)化，并且從特性和結構的平衡性、加工工藝、安裝技術(shù)、自動(dòng)化以及提高生產(chǎn)率的角度重新考量產(chǎn)品的開(kāi)發(fā)。

TDK長(cháng)年來(lái)一直從事鐵氧體材料的開(kāi)發(fā)研究。與其他的鐵氧體相比，MzZn系列鐵氧體具有高磁導率、低損耗、飽和磁通密度高等特點(diǎn)。諸如鐵芯損耗和初磁導率等磁性特性大多具有結構敏感性，極易受到化學(xué)成分、細微結構等因素的影響。為了制造出高性能的鐵氧體，控制細微結構用的工藝技術(shù)極為重要。

通過(guò)對材料的不純物控制、材料的混合粉碎、燒結剖面圖等的研究，TDK已能控制燒結磁芯的高密度化、陽(yáng)離子缺陷量和納處理的晶界，從而獲得高飽和磁通密度并降低了損耗。例如，在“PC47”材質(zhì)中，晶界上形成厚度為2nm~3nm的均勻的非晶態(tài)層，從而鐵芯損耗特性非常優(yōu)異，與“PC40”材質(zhì)相比，“PC47”材質(zhì)鐵芯損耗特性改善（降低）40%，飽和磁通密度特性約提高8%。

此外，TDK還采用磁性向導性常數的控制技術(shù)，具有諸如“PC95”材質(zhì)的最合適汽車(chē)用的鐵芯損耗溫度特性，開(kāi)發(fā)出具有滿(mǎn)足各種需求特征的材料。

TDK開(kāi)發(fā)的產(chǎn)品選擇“PC47”為最佳材質(zhì)，能在“小型化”、“薄型化”、“低成本”、“環(huán)保”、“高可靠”等各方面達到開(kāi)發(fā)的目標。