元器件緊盯整機發展方向

一般而言，對電源類元器件的要求有以下三點：第一，能滿足整機產品的小型化、薄型化需求；第二，能降低成本，以應對當前不斷高漲的原材料價格；第三，降低二氧化碳排放量，減輕對環境的污染，實現高可靠性。傳統的電源用變壓器產品均是分別設計鐵氧體磁芯和變壓器以滿足用戶的要求，然而采用這種設計體制難以有效地達到上述三個目的。

TDK充分發揮公司垂直整合模式的強勢，根據整機發展動向來推斷電源電路的需求，對變壓器鐵氧體磁芯進行優化，并且從特性和結構的平衡性、加工工藝、安裝技術、自動化以及提高生產率的角度重新考量產品的開發。

TDK長年來一直從事鐵氧體材料的開發研究。與其他的鐵氧體相比，MzZn系列鐵氧體具有高磁導率、低損耗、飽和磁通密度高等特點。諸如鐵芯損耗和初磁導率等磁性特性大多具有結構敏感性，極易受到化學成分、細微結構等因素的影響。為了制造出高性能的鐵氧體，控制細微結構用的工藝技術極為重要。

通過對材料的不純物控制、材料的混合粉碎、燒結剖面圖等的研究，TDK已能控制燒結磁芯的高密度化、陽離子缺陷量和納處理的晶界，從而獲得高飽和磁通密度并降低了損耗。例如，在“PC47”材質中，晶界上形成厚度為2nm~3nm的均勻的非晶態層，從而鐵芯損耗特性非常優異，與“PC40”材質相比，“PC47”材質鐵芯損耗特性改善（降低）40%，飽和磁通密度特性約提高8%。

此外，TDK還采用磁性向導性常數的控制技術，具有諸如“PC95”材質的最合適汽車用的鐵芯損耗溫度特性，開發出具有滿足各種需求特征的材料。

TDK開發的產品選擇“PC47”為最佳材質，能在“小型化”、“薄型化”、“低成本”、“環保”、“高可靠”等各方面達到開發的目標。