近30余年來(lái)，刀具涂層技術(shù)迅速發(fā)展，涂層刀具得到了廣泛應用。1969年德國克虜伯（Krupp）公司和瑞典山特維克（Sandvik）公司研發(fā)成功了化學(xué)氣相沉積（CVD）涂層技術(shù)，并向市場(chǎng)推出了CVDTiC涂層硬質(zhì)合金刀片產(chǎn)品。20世紀70年代初，美國本夏（R.Runshan）和拉格胡南（A.Raghuran）研發(fā)了物理氣相沉積（PVD）工藝，并于1981年將PVDTiN高速鋼刀具產(chǎn)品推向市場(chǎng)。當時(shí)CVD涂層工藝溫度約1000℃，主要用于硬質(zhì)合金刀具（刀片）的表面涂層；PVD涂層工藝溫度為500℃和500℃以下，主要用于高速鋼刀具的表面涂層。

　　后來(lái)，CVD和PVD涂層技術(shù)不斷迅速發(fā)展，在涂層材料、涂層設備和工藝等方面都有了很大進(jìn)步，而且發(fā)展了多層材料的涂覆技術(shù)，使涂層刀具（刀片）的使用性能有了很大的提高。PVD涂層技術(shù)過(guò)去主要用于高速鋼刀具，而近年來(lái)隨著(zhù)PVD涂層技術(shù)飛躍發(fā)展，也成功用于硬質(zhì)合金刀具（刀片），占領(lǐng)了硬質(zhì)合金涂層刀具（刀片）的一半陣地�，F在，涂層高速鋼刀具和涂層硬質(zhì)合金刀具（刀片）廣泛應用，已占全部刀具使用總量的50%以上。

涂層刀具的優(yōu)越性

　　在韌性較好的刀具（刀片）基體上進(jìn)行表面涂層，涂覆具有高硬度、高耐磨性、耐高溫材料的薄層（如TiN、TiC等），使刀具（刀片）具有全面、良好的綜合性能。未涂層高速鋼的硬度僅為62~68HRC（760~960HV），硬質(zhì)合金的硬度僅為89~93.5HRA（1300~1850HV）；而涂層后的表面硬度可達2000~3000HV以上。

　�、儆捎诒砻嫱繉硬牧暇哂泻芨叩挠捕群湍湍バ�，且耐高溫。故與未涂層的刀具（刀片）相比，涂層刀具允許采用較高的切削速度，從而提高了切削加工效率；或能在相同的切削速度下，提高刀具壽命。

　�、谟捎谕繉硬牧吓c被加工材料之間的摩擦系數較小，故涂層刀具（刀片）的切削力小于未涂層刀具（刀片）。

　�、塾猛繉拥毒撸ǖ镀�）加工，零件的已加工表面質(zhì)量較好。

　�、苡捎谕繉拥毒撸ǖ镀�）的綜合性能良好，故涂層硬質(zhì)合金刀片有較好的通用性，一種涂層硬質(zhì)合金牌號的刀片具有較寬的使用范圍。

刀具涂層技術(shù)的發(fā)展和進(jìn)步

　　筆者多次參觀(guān)了國際機床工具展覽會(huì )，收集到很多資料，并聽(tīng)取了各大工具公司的技術(shù)報告，從而了解到刀具產(chǎn)品表面涂層技術(shù)的發(fā)展和進(jìn)步。

CVD涂層技術(shù)的進(jìn)展

　　過(guò)去，硬質(zhì)合金刀具表面涂層采用高溫化學(xué)氣相沉積（HTCVD）工藝。在常壓或負壓的沉積系統中，將純凈的H2、CH4、N2、TiCl4、AlCl3、CO2等氣體根據沉積物的成分，按一定配比均勻混和，依次涂到具備一定溫度（一般為1000~1050℃）的硬質(zhì)合金刀片表面，即在刀片表面沉積TiC、TiN、TiCN、Al2O3或者它們的復合涂層。直到現在，HTCVD仍是使用最多的工藝方法，除HTCVD外，還有等離子體化學(xué)氣相沉積（PCVD）工藝，它是在硬質(zhì)合金刀具（刀片）表面涂層的另一種方法，因這種涂層工藝溫度較低（700~800℃），故刀片的抗彎強度降低。因為T(mén)iC與基體材料的線(xiàn)膨脹系數最接近，通常用TiC薄層先涂在基體表面上，外面再涂TiN、Al2O3，如TiC/TiN、TiC/Al2O3、TiC/TiCN/TiN等。

    后來(lái)，發(fā)展了各種不同組合的多層涂層。筆者在多次展覽會(huì )上調查和統計了瑞典、德國、美國、日本、韓國、以色列和中國各公司的CVD涂層硬質(zhì)合金刀片產(chǎn)品，涂層材料有以下組合：TiCN/Al2O3、TiCN/TiC/TiN、TiCN/TiC/Al2O3、TiCN/Al2O3/TiN、TiCN/TiC/Al2O3/TiN、TiCN/Al2O3/TiCN、TiN,TiC/TiCN/TiN、TiN/TiCN/TiN等�？梢钥闯�，近年多用TiCN或TiN作底層，這是因為基體硬質(zhì)合金有了改進(jìn)，例如采用了梯度結構，才有可能用TiCN或TiN墊底。此外，TiN涂層不宜單獨使用，因為與硬質(zhì)合金相比，TiN的硬度提高不多，TiN必須與TiC、TiCN、Al2O3等組合使用。

PVD涂層技術(shù)的進(jìn)展

　　早期，PVD涂層均采用“真空蒸鍍法”，膜層往往不均勻，與基體的結合不夠牢固，后發(fā)展了“真空磁控濺射法”和“真空等離子鍍工藝”，效果很好�，F在刀具表面涂層主要用后兩種方法。

　　早年，PVD涂層只用于高速鋼刀具，涂層材料幾乎只用TiN一種。后來(lái)，改進(jìn)了涂層工藝，發(fā)展了多種涂層材料和多層涂層，在硬質(zhì)合金刀具上也得到了大量的應用。涂層效果比以往大有進(jìn)步。TiN涂層材料仍在使用，新興的涂層材料是TiAlN和AlTiN，其使用效果優(yōu)于TiN。

　　歐洲的PVD涂層技術(shù)水平最高，領(lǐng)先于其他國家和地區。知名的廠(chǎng)商有歐瑞康巴爾查斯（OerlkonBalzers）公司、德國PVT等離子真空技術(shù)公司和丹麥尤尼莫克（Unimerco）公司等。他們的PVD涂層設備和工藝先進(jìn)，涂層材料品種多，涂層刀具和其他產(chǎn)品使用性能好。

　　國外一些知名的高速鋼和硬質(zhì)合金工具廠(chǎng)，都有涂層刀具（刀片）產(chǎn)品，但涂層設備和工藝多購自涂層技術(shù)的專(zhuān)業(yè)公司，或與之合作，而不是自行研制。據悉，瑞典山特維克公司和以色列伊斯卡公司的PVD涂層設備都是從歐瑞康巴爾查斯公司購進(jìn)的。中國也應當這樣做，這是一條既好又快的道路。例如，中國哈爾濱第一工具廠(chǎng)和德國PVT公司合作，成立了哈一工普威特鍍膜合資股份公司。歐瑞康巴爾查斯公司在全球設有77個(gè)涂層中心，在中國蘇州、天津和漢江各設有一個(gè)中心，中國鄰近城市和地區的工具廠(chǎng)家，其涂層產(chǎn)品多在上述中心進(jìn)行涂層。湖南株洲硬質(zhì)合金廠(chǎng)和四川自貢長(cháng)城硬質(zhì)合金廠(chǎng)的涂層設備都是從國外引進(jìn)的。

CVD涂層新技術(shù)在超硬材料涂層方面的應用

　　利用“熱絲CVD法”、“等離子體噴射CVD法”、“火焰燃燒法”等工藝能在硬質(zhì)合金或高速鋼刀具表面沉積金剛石薄膜（10μm）。CVD金剛石膜的力學(xué)、物理性能介于天然金剛石和熱壓聚晶PCD金剛石之間，能夠有效地加工有色金屬。

　　如增加沉積時(shí)間，可在基體或襯底（一般用硅片）上沉積出厚度大于0.5mm的厚膜。將厚膜從基體上剝離，并切割成一定形狀的小塊，再將小塊釬焊在基體刀片（一般為硬質(zhì)合金刀具）上使用。CVD厚膜金剛石刀具應用范圍大于薄膜涂層刀具。在CIMT2007上，很多國內外刀具公司都有CVD薄膜金剛石涂層刀具產(chǎn)品，但只有少數廠(chǎng)家有厚膜產(chǎn)品。北京東方天地超硬材料工具公司能生產(chǎn)金剛石厚膜刀具產(chǎn)品，并且已有多年的經(jīng)驗。厚膜刀具應用范圍較廣，能加工各種有色金屬、非金屬硬材料及顆粒增強的復合材料等。

 

PVD涂層新技術(shù)在超硬材料涂層方面的應用

　　武漢大學(xué)物理系用直流反應磁控濺射法在刀具表面沉積出氮化碳（CxNy）超硬涂層薄膜，厚度只有幾個(gè)微米，硬度可達40~50GPa。CxNy涂層刀具能切削黑色和有色金屬。

實(shí)驗數據

　　筆者對涂層高速鋼和硬質(zhì)合金刀具（刀片）的切削性能進(jìn)行了長(cháng)期的研究，進(jìn)行了很多科學(xué)實(shí)驗。茲介紹部分實(shí)驗數據如下：

　�、僭谙嗤�的切削條件下，涂層刀具刀片的使用壽命比未涂層刀具（刀片）提高3~5倍。在相同的切削條件下，相同刀具壽命時(shí)，涂層刀具的切削速度比未涂層刀具提高20~30%。

　�、谠谙嗤�的切削條件下，涂層刀具（刀片）的切削力小于未涂層者。筆者用涂覆TiC硬質(zhì)合金刀片車(chē)削鋼材與未涂層刀片對比，主切削力Fc可減小3%~4%，TiN或TiC/TiN涂層刀片的Fc約可減小6%，進(jìn)給力Ff與切深力Fp的減小尤為顯著(zhù)。Al2O3涂層刀片與切削力的減小效果與TiN涂層刀片接近。

　�、酃P者曾用CVD涂層金剛石厚膜刀具，加工過(guò)硅鋁合金、各種硬鋁、鉛黃銅、無(wú)氧銅、碘化鈦以及纖維增強和顆粒增強的復合材料等，均取得較好效果。但用作超精密切削的刀具，其效果不如天然金剛石刀具。

　�、芄P者曾用CxNy涂層高速鋼鉆頭在高強度鋼上鉆孔，與未涂層鉆頭相比，涂層鉆頭的使用壽命提高7~9倍。在其他高速鋼刀具上涂覆CxNy，亦有顯著(zhù)效果。又曾在硬質(zhì)合金刀片上涂覆CxNy，用以車(chē)削鋼料，效果尚不夠理想，其使用壽命不超過(guò)普通TiC涂層硬質(zhì)合金刀片。

　　中國的刀具涂層技術(shù)與工業(yè)發(fā)達國家相比尚有很大差距，涂層刀具的數量也差得很遠，大致只占全部刀具的20%。其中數控機床和加工中心上使用得多一些，在普通的非數控機床上則少得可憐，原因是認識問(wèn)題和價(jià)格等因素。我們應該努力提高刀具涂層技術(shù)和應用技術(shù)的水平，大力推廣應用涂層刀具，促進(jìn)切削加工和機械制造水平的提高。