由于粉末冶金制品含有一定孔隙，直接電鍍則達不到好的表面質(zhì)量，同時(shí)因殘留在零件孔隙中的電鍍液很難清除而引起內部腐蝕。其次，在電鍍過(guò)程中，當制品從一個(gè)槽轉到另一個(gè)槽時(shí)，殘存在孔隙中的溶液會(huì )污染另一個(gè)槽的液體。電鍍后，孔隙中的殘液會(huì )重新滲出鍍層，使工件表面產(chǎn)生銹斑。

 　根據實(shí)踐經(jīng)驗，對于密度大于6.8g/cm3的零件，其電鍍工藝與鋼件基本相似，只是電流密度要大一點(diǎn)；而對于密度較低的零件，則要先進(jìn)行封孔處理，以堵塞孔隙，然后才能電鍍。

    一、封孔方法

　　1、機械封孔法：

     零件留有較大的精整余量，通過(guò)精整封閉表面孔隙。也可通過(guò)其他的機械方法使表面變形從而封閉孔隙，如噴砂、打磨和拋光。

  　2、固定物質(zhì)堵塞法：

    在200℃下將零件浸漬在熔融的硬脂酸鋅中，使其滲入到孔隙中進(jìn)行封孔， 浸后應除去表面多余的硬脂酸鋅，然后電鍍。

  　用真空浸漬樹(shù)脂、高軟點(diǎn)石蠟也是一個(gè)可行的簡(jiǎn)單方法。

  　3、蒸汽處理法：

　　蒸汽處理可以在零件表面形成一層Fe3O4氧化膜，可以堵塞表面孔隙。Fe3O4是一種致密的半導體，并不妨礙電鍍。蒸汽處理后的零件，電鍍前不必再進(jìn)行任何清潔處理。

    4、鈍化液填充法：

　　將零件浸滲在2g/L重鉻酸鉀、2g/L焙燒蘇打、余為水配置的溶液重，使鈍化液填充于孔隙重。鈍化液溫度為70－80℃。電鍍后，將零件于100－110℃下加熱，借孔隙中水份的蒸發(fā)將鈍化液從孔隙中排出，此法適應于鍍鋅。

  　5、有機硅化物封堵法：

  　將零件浸漬在含4%有機硅化物的四氯化碳溶液中。零件先預熱到200℃，然后突然浸漬到上述溶液中。浸滿(mǎn)后再于200℃下烘干。這樣可在零件表面形成一層有機硅化物薄膜，可起到防止電鍍液侵入的作用。此法對鍍鎳、鍍鎘有滿(mǎn)意的效果。

     二、粉末冶金制品的電鍍工藝

  　在這里，我筒單介紹下粉末冶金零件電鍍工藝實(shí)例，這些實(shí)例是在電鍍前沒(méi)有采用堵塞孔隙的。

  　粉末冶金鍍銅/鍍鎳/鍍鉻工藝：(31μ)，工藝流程如下：

  　粉末冶金零件(180℃烘/2小時(shí))→化學(xué)去油(2分鐘)→鹽酸溶液腐蝕(1分鐘)→氰化鈉(10%)→氰化鈉鍍銅(按需要)→醋酸溶液腐蝕(20%，24小時(shí))→鍍鋅(按需要)→鍍鉻→熱水沖洗→干燥。

　  (我的經(jīng)驗是：電鍍廠(chǎng)接此工藝鍍完粉末件后，我回來(lái)再要用機油進(jìn)行一次熱煮，溫度100℃左右(煮沸)，時(shí)間30分鐘，目的是讓電解液更好地排出)。

　　配方如下：

　  1.化學(xué)去油：

    苛性鈉40－60g/l

 　 碳酸鈉30g/l

    磷酸三鈉10g/l

  　水：1l

    溫度70－90℃。

    2.氰化鍍銅電解液：　

 　 氰化亞銅35g/l

    氰化鈉(游)8g/l

　  3.酸性鍍鎳(光亮)：

　　硫化鎳300g/l

    氯化鈉10－15g/l

　　硼酸35－50g/l

    硫酸鎂50－80g/l

　  十二烷基磺酸納0.05－1.0g/l

  　溫度55－60度&nbsp; <BR>電流密度2－4A/cm2�！　�

    4.鍍鉻溶液：

    鉻酸300g/l，硫酸(比重1．84)3.8g/l

  　溫度40－55度，電流密度25－50A/cm2

    三、某廠(chǎng)對粉末冶金零件鍍低錫青銅－鉻，低錫－鋅，工藝如下：

   　粉末冶金零件→裝掛具→預熱→陽(yáng)極腐蝕→鍍鉻(或裝飾性鍍鉻→鍍低錫青銅→連續熱、冷水沖洗→裝掛具→鍍鉻)，然后熱、冷水沖洗→干燥。

 　 上面所講裝飾性鍍鉻，為鍍前先鍍一層低錫青銅，此法比鍍硬鉻好，因為低錫青銅附著(zhù)力比鉻強，鍍上后，將鐵基粉末冶金零件表面孔隙填充，而便于鍍鉻。

  　電解液配方：

　　1.弱腐蝕是為去除氧化層，配方為：100ml　H2SO4，900ml水。

  　2.強腐蝕配方為：300ml　H2SO4，700ml水。

　　3.鍍鉻電鍍液配方為：Cr2O3　200－250mml，H2SO4　2－2.5g/l　

    4.低錫青銅電解液配方：

　  CuCN　　35－42g/l

　　Na2SNO3.3H2O　　30－40g/l

 　 NaCN　　　　　20－25g/l

　　NaOH　　　　　7－10g/l

 　 其中錫含量10－12%，不能超過(guò)13%，余為銅。

 　 5.鈍化處理；　

    Cr3O3　　250－300g/l

　　H2SO4　　6－12g/l

　　HNO3　　　20－26g/l

　　溫度：　　18－25℃

　　6，氰化鍍鋅：

    ZNO　5－50g/l  

    NaCN　65－110g/l

　　NaOH　　70－100g/l　　

    Na2S　0.5－5g/l

    四、粉末冶金零件電鍍后的檢驗方法;

    為了檢驗粉末件的電鍍質(zhì)量，對于某些要求高的零件，必須進(jìn)行電鍍質(zhì)量撿驗，其撿驗方法為：濕熱試驗法或鹽霧試驗法。

    A）濕熱試驗法：

    試驗條件：溫度40±2℃，相對濕度95-98%，時(shí)間7天。

    試驗結果：應無(wú)腐蝕為合格。

    B）鹽霧試驗法：

    試驗條件：溫度35±2℃，相對濕度95%±2，噴霧規定1次/15分鐘，每周期16小時(shí)，時(shí)間10天。

    鹽霧配方：

    NaCl&nbsp;　　50g/l

    CaCl2.2H2O　　0.3g/l

    PH值　　　　3－3.2(用冰醋酸調整)

    試驗結果：外觀(guān)應無(wú)變化。

    注：粉末冶金件烤漆,沒(méi)有特殊要求，關(guān)鍵是之前不能浸油，最好是將表面進(jìn)行一下光飾或拋光，然后再去烤漆。

        粉末冶金件的烤漆工藝同其他金屬烤漆相同。最好到有自動(dòng)烤漆生產(chǎn)線(xiàn)的單位去。