正面用銀漿是太陽(yáng)能電池的重要原材料，其質(zhì)量和性能直接影響到太陽(yáng)能電池的光電轉化率，長(cháng)期以來(lái)，此項技術(shù)一直為國外生產(chǎn)廠(chǎng)家所壟斷。這種僵局最近被高新區內一家企業(yè)所打破。位于蘇州科技城的蘇州晶訊科技股份有限公司通過(guò)自主研發(fā)，成功解決了太陽(yáng)能電池正面用銀漿材料的關(guān)鍵技術(shù)難題，完成了小試實(shí)驗，經(jīng)測試產(chǎn)品達到了國外同類(lèi)產(chǎn)品的先進(jìn)水平。

   目前，我國太陽(yáng)能利用技術(shù)的研究開(kāi)發(fā)、商業(yè)化生產(chǎn)等方面都獲得了長(cháng)足發(fā)展，但與國內太陽(yáng)電池硅技術(shù)的迅速發(fā)展相比，以用量最大的正面用銀漿為代表的國內太陽(yáng)能電池生產(chǎn)用輔料，卻一直為國外生產(chǎn)廠(chǎng)家壟斷，僅美國與德國的5家廠(chǎng)家生產(chǎn)的銀漿材料就占據了中國98%以上的市場(chǎng)份額。由于這個(gè)領(lǐng)域技術(shù)壁壘較高，需要同時(shí)掌握半導體、金屬材料、高分子材料、無(wú)機材料、納米材料、電子信息等多項先進(jìn)技術(shù)，因此很多國內的企業(yè)和科研所盡管做了多年的研究和探索，卻始終鮮有突破。

    國內公司在銀漿方面未取得突破的另一個(gè)關(guān)鍵原因是對生產(chǎn)環(huán)境的重視不夠。如，要保持產(chǎn)品良好的質(zhì)量穩定性，生產(chǎn)車(chē)間就必須是高度清潔的潔凈室，但由于潔凈室的建設和維護成本很高，國內廠(chǎng)家只能采用簡(jiǎn)易的生產(chǎn)車(chē)間來(lái)進(jìn)行生產(chǎn)，因此產(chǎn)品的可靠性和重復性得不到保證。
 
    蘇州晶訊科技股份有限公司是一家致力于各種高新電子材料研究開(kāi)發(fā)的高科技企業(yè)，公司的研發(fā)團隊有著(zhù)多年來(lái)在國內外大公司工作的經(jīng)驗，科研創(chuàng )新實(shí)力十分強勁。公司通過(guò)技術(shù)的引進(jìn)吸收和完善創(chuàng )新，成功突破了銀漿材料的核心技術(shù)難題。另一方面，晶訊科技依托自己的股東公司——蘇州固锝電子有限公司提供的其下屬企業(yè)生產(chǎn)的潔凈工廠(chǎng)，很好地解決了銀漿生產(chǎn)的生產(chǎn)環(huán)境問(wèn)題。公司購置了一條年產(chǎn)能力2噸的實(shí)驗線(xiàn)，為了控制產(chǎn)品的質(zhì)量，還配置了高精度絲網(wǎng)印刷機、高分辨率光學(xué)顯微鏡等測量設備。
 
    目前，公司的產(chǎn)品已經(jīng)小試成功，并申報了1項發(fā)明專(zhuān)利。實(shí)驗表明，產(chǎn)品在印刷性能、電極接觸電阻以及電池轉化率上都達到了國外同類(lèi)產(chǎn)品的先進(jìn)水平，其研發(fā)成功填補了國內空白，打破了國外廠(chǎng)商對電極材料的壟斷，大幅降低了太陽(yáng)能電池生產(chǎn)的成本，對于完善我國太陽(yáng)能電池產(chǎn)業(yè)鏈、提升太陽(yáng)能電池競爭力、促進(jìn)太陽(yáng)能電池的廣泛推廣具有積極的推動(dòng)作用。