近年來(lái)日用品不斷地推陳出新，對表面裝飾提出了更高的要求，多色電鍍的精飾件很受消費者歡迎，應用非常廣泛，從標牌、工藝品到五金、鎖具、燈具、眼鏡、鐘表等都有應用。塑料屬于難鍍材料，雖然有成熟工藝，報道也較多，但對于雙色電鍍及多色電鍍工藝報道還沒(méi)見(jiàn)到過(guò)。目前，某種塑料商標標牌的電鍍(仿金+鉻)加工價(jià)格高達8～9元/dm2，市場(chǎng)廣，效益好。本文對生產(chǎn)較成熟的雙色電鍍工藝做一簡(jiǎn)介。

    工藝流程及注意事項

    除應力→化學(xué)除油→化學(xué)粗化→鹽酸洗→膠體鈀直接活化→解膠→化學(xué)鍍鎳→毛刷刷洗→閃鍍(焦磷酸鹽鍍銅)→酸性光亮鍍銅→光亮鍍鎳→稀酸活化→鍍仿金→鈍化→烘干→局部點(diǎn)清漆→烘干→退除局部仿金層→稀H2SO4活化→鍍鉻→烘干→檢驗。以上工藝流程省略了水洗工序。但水洗一定要有,且要清洗徹底�；罨�與解膠后的水洗嚴禁用水猛沖。每道工序操作時(shí)要防止零件之間擦傷碰毛。零件裝網(wǎng)、裝筐或從網(wǎng)、筐中倒出時(shí)要輕輕操作,最好倒在盛水的盆里,用水的浮力來(lái)防止零件之間擦傷。

    1除應力將塑料件放在烘箱中,70℃下保溫2h。

    2化學(xué)除油

    氫氧化鈉40g/L,磷酸鈉30g/L,碳酸鈉20g/L,OP乳化劑1～3g/L,θ60～70℃,t10～15min

    除油過(guò)程中,應輕輕攪動(dòng)塑料件,以加快除油速度。也可將粗化后的回收液加溫到不超過(guò)70℃下除油。

    3化學(xué)粗化[1]CrO3400g/L,H2SO4(d=1.84)200mL/L,H2O600mL/L相對密度1.45θ70℃,t10～15min只要嚴格按照此配方和工作條件操作,不會(huì )發(fā)生粗化不足或粗化過(guò)度。

    4鹽酸洗HCl(d=1.19)100～200mL/L,t1～3min鹽酸洗滌能除去塑料表面殘留的粗化液和吸附的Cr3+。經(jīng)過(guò)鹽酸洗滌后,能用肉眼觀(guān)察到塑料表面由淡淡的暗綠色變得白一些。

    5膠體鈀直接活化法PdCl2·2H2O0.5～1g/L,SnCl2·2H2O50～100g/L,HCl(d=1.19)200～300mL/L,θ50～60℃,t5～10min氯化鈀濃度不要太高,否則配槽成本高,帶出損失大。一些資料[2]報道的配方中,氯化鈀質(zhì)量濃度低于0.5g/L,筆者在生產(chǎn)中證實(shí)是不可行的,即使延長(cháng)活化時(shí)間到30min以上,溫度提高到60℃以上,依然會(huì )出現露塑,生產(chǎn)效率低,成品率低。為防止清洗水的帶入使活化液稀釋而產(chǎn)生沉淀,塑料件進(jìn)入膠體鈀直接活化液以前,先在膠體鈀溶液后的回收液中預浸5min,不清洗直接進(jìn)行膠體鈀活化。禁止將化學(xué)鍍鎳不合格的塑料件不退鎳層直接進(jìn)入膠體鈀溶液補充活化,以免使膠體鈀活化液引入Ni2+，降低活化液的活性和穩定性。

    6解膠NaOH100～300g/Lt3～5min堿液解膠法比酸液解膠速度快,徹底且無(wú)需加熱,而酸液解膠需較濃的酸且要加熱。

    7化學(xué)鍍鎳、焦磷酸鹽鍍銅、酸性光亮鍍銅、光亮鍍鎳、鍍仿金及鍍鉻溶液成分、配制、使用維護與常規鍍液相同,可參考有關(guān)資料。

    8毛刷刷洗化學(xué)鍍鎳層表面可能存在固體顆�；�其它污物,電鍍后容易產(chǎn)生粗糙和花臉,這在大面積鍍件上很明顯,所以增加了一道毛刷刷洗工序。刷洗時(shí)不要用太硬的毛刷,以免劃傷化學(xué)鍍鎳層。

    9點(diǎn)清漆鍍仿金后,經(jīng)鈍化再點(diǎn)透明清漆可提高金層的抗變色能力,也起到絕緣作用,阻止仿金層上再鍍上鉻。塑料件不耐溫,要求透明清漆是常溫自干型或低溫烘干型。局部點(diǎn)透明清漆時(shí)要仔細,防止在需鍍鉻的花紋部位上點(diǎn)漆。如需烘干漆膜,溫度不要超過(guò)70℃。

    多色電鍍市場(chǎng)前景看好,效益佳,但起步晚無(wú)報道可參考。本文介紹的雙色電鍍品,金黃色(仿金)背景襯托出白亮(鉻)花紋圖案,外觀(guān)很漂亮。但是,亮鎳層經(jīng)過(guò)鍍仿金、鈍化、烘干、點(diǎn)清漆、烘干、局部退除仿金層等眾多工序,需24h以上,會(huì )發(fā)生嚴重的鈍化。盡管采取了稀H2SO4較長(cháng)時(shí)間浸泡活化,但鍍鉻正品率還是太低(能達到40%左右),制約著(zhù)經(jīng)濟效益。相信隨著(zhù)電鍍工作者的努力,其它如緞面鎳+仿金、黑鎳+仿金、紅古銅+黑鎳、白鎳+黑鎳+金色、紅古銅+黑鎳+仿金……多色電鍍工藝都必將會(huì )更加成熟。