先進(jìn)機床何時(shí)不再配“洋刀”

      圖為寧波某制造企業(yè)員工正在操控先進(jìn)的數控機床。

    “國內引進(jìn)的75億美元高檔機床有24%都用在了汽車(chē)及其發(fā)動(dòng)機行業(yè)。采用這些高檔設備之后，有70%的故障都發(fā)生在刀具、柔性卡具方面�！�2009汽車(chē)產(chǎn)業(yè)發(fā)展與裝備制造座談會(huì )上，中國金屬刀具協(xié)會(huì )理事長(cháng)邢敏透露了這樣一個(gè)比例。

    為什么呢？“目前我們機床都是高速、高質(zhì)、高轉及復合類(lèi)的機床，好馬需配好鞍，但是現在企業(yè)里刀具配置高質(zhì)低配的現象非常嚴重。刀具是最后一道工序，刀具問(wèn)題解決了，機床的利用率問(wèn)題也就解決了大部分�！毙厦粽f(shuō)。

    業(yè)內人士指出，我國制造業(yè)高效刀具的應用水平仍然很低，提高生產(chǎn)率潛力巨大。當前我國數控刀具和測量?jì)x器的發(fā)展落后于數控機床的發(fā)展，已經(jīng)成為阻礙我國數控切削技術(shù)和數控切削機床發(fā)展的瓶頸，改變現狀刻不容緩。

    高端市場(chǎng)競爭乏力

    進(jìn)入新世紀以來(lái)，隨著(zhù)發(fā)達國家的制造業(yè)大規模向中國轉移，國內制造業(yè)也加快了技術(shù)改造的步伐，于是國產(chǎn)數控機床開(kāi)始大量進(jìn)入制造領(lǐng)域。隨之，一個(gè)尖銳的矛盾很快浮出了水面：先進(jìn)的數控機床，配不到先進(jìn)的國產(chǎn)刀具，不得不配“洋刀”。國產(chǎn)高效刀具經(jīng)過(guò)多年努力，已開(kāi)始進(jìn)入這一領(lǐng)域，但所占份額還不足20％。例如2008年，我國刀具消費額為290億元人民幣（約合40億美元），其中進(jìn)口刀具達到100億元人民幣（約合14億美元），市場(chǎng)占有率超過(guò)1/3。特別是進(jìn)入21世紀以來(lái)，進(jìn)口刀具消費額每年增長(cháng)30％以上，超過(guò)了國產(chǎn)刀具的平均增長(cháng)水平。國產(chǎn)刀具在高端市場(chǎng)受到進(jìn)口刀具的步步進(jìn)逼，其主要原因是國產(chǎn)刀具在產(chǎn)品結構和質(zhì)量方面與發(fā)達國家差距很大。

    成都工具研究所研究員謝華錕認為，“十一五”期間，我國制造領(lǐng)域國家優(yōu)先發(fā)展的重大專(zhuān)項中包含了能源、汽車(chē)、航空航天以及交通運輸等有關(guān)國計民生的重要領(lǐng)域，而這些重大裝備制造行業(yè)中所涉及到的典型、關(guān)鍵零件的特點(diǎn)是：大、重、復雜、精密，其中新型難加工材料（如硅鋁合金、鈦合金、高強度耐熱鋼、碳纖維及復合材料等）的切削加工占據了相當大的比重�！斑@給數控切削加工技術(shù)和數控切削機床裝備提出了新的課題，也對數控刀具和數字化測量技術(shù)和量具量?jì)x提出了新的要求和挑戰，提供了新的發(fā)展機遇和舞臺�！敝x華錕說(shuō)。

    技術(shù)含量凸顯差距

    “通過(guò)調研，我們在感受到工具行業(yè)技術(shù)水平和生產(chǎn)規模得到快速發(fā)展進(jìn)步的同時(shí)，也看到與國外先進(jìn)水平的差距仍然很大�！眳⑴c了由中國機床工具工業(yè)協(xié)會(huì )組織的、對國家重點(diǎn)裝備制造業(yè)和工具制造企業(yè)的調研后，謝華錕感受頗深。他指出，在風(fēng)電、核電等能源裝備制造業(yè)，關(guān)鍵零部件切削加工所采用的數控刀具和測量?jì)x器，幾乎全部由國外產(chǎn)品所壟斷。國內刀具主要用于非關(guān)鍵部位及粗、半精加工工序。與國外產(chǎn)品相比，除了切削性能指標有較大差距外，更大的問(wèn)題是質(zhì)量不穩定、不可靠、產(chǎn)品性能分散性大。

    中國機械工業(yè)金屬切削刀具技術(shù)協(xié)會(huì )一位負責人認為，中國刀具企業(yè)面臨的主要問(wèn)題一是科技技術(shù)含量低�，F階段，硬質(zhì)合金刀具在發(fā)達國家已占刀具類(lèi)型的主導地位，比重高達70%。而高速鋼刀具所占比例目前已降至30%以下。目前我國刀具的年銷(xiāo)售額大約為145億元，其中硬質(zhì)合金刀具所占的比重不足25%，但我國刀具企業(yè)卻盲目地、大量地生產(chǎn)高速鋼刀以及一些低檔標準刀具，把具有高附加值、高科技含量的中高端刀具市場(chǎng)拱手相讓給國外企業(yè)。

    其次是產(chǎn)品附加價(jià)值低。我國生產(chǎn)的1.65萬(wàn)噸硬質(zhì)合金中，有4500噸用于切削刀具生產(chǎn)上，數量上和日本相當。但制成刀具后的價(jià)值僅8億美元，遠不及日本的25億美元，這充分說(shuō)明國內硬質(zhì)合金高效刀具的整體生產(chǎn)效益與國外仍有相當大的差距。

    尋求突破多方努力

    2009年國家啟動(dòng)“高檔數控機床與基礎制造裝備”國家科技重大專(zhuān)項，國家投資20多億。我國制造業(yè)的高速發(fā)展，為切削刀具的發(fā)展提供了巨大的市場(chǎng)潛力。

    業(yè)內專(zhuān)家表示，不少工廠(chǎng)都根據自身特點(diǎn)，制定了近期發(fā)展方針和長(cháng)期發(fā)展戰略目標，并已經(jīng)進(jìn)行了技術(shù)改造實(shí)施階段，取得了顯著(zhù)的成效。然而，僅靠一家之力很難在技術(shù)和質(zhì)量上與國際大企業(yè)相抗衡，企業(yè)與企業(yè)之間需要打破“單打獨斗”的局限性，緊密聯(lián)系，優(yōu)勢互補，結成戰略聯(lián)盟，從而打破國外品牌企業(yè)所壟斷的中高端市場(chǎng)。如上工與意大利SU公司合資成立上優(yōu)機床工具(上海)有限公司，漢江工具有限公司與Blazers涂層公司合資成立涂層中心，哈一工與德國PVT涂層公司合資成立涂層中心，都是通過(guò)合作形式增強了企業(yè)的競爭力和市場(chǎng)占有率。

    其次是還需加強服務(wù)�？鐕�企業(yè)，如德國雄克、日本黛杰、瑞士尤尼莫克等刀具生產(chǎn)企業(yè)，在漫長(cháng)的歷史發(fā)展中已經(jīng)積累了豐富的生產(chǎn)經(jīng)驗，其服務(wù)形式超越了只提供給客戶(hù)刀具的初級銷(xiāo)售階段，根據客戶(hù)在生產(chǎn)過(guò)程中碰到的刀具方面的問(wèn)題，及時(shí)地提出解決方案，這種把銷(xiāo)售融入到企業(yè)生產(chǎn)過(guò)程中的高級形式已成為國外企業(yè)慣用的銷(xiāo)售方式。而由于服務(wù)不到位，部分中國企業(yè)雖“量大面廣”卻不能贏(yíng)得客戶(hù)的青睞。