附著(zhù)力不夠：當坯料表面除油不凈、鉻化膜質(zhì)量不合格、粉末本身質(zhì)量不過(guò)關(guān)、固化溫度太低或固化時(shí)間不足時(shí)，對涂層附著(zhù)力都有極大影響，這就要求我們要對前處理進(jìn)行嚴格控制；對不合格粉末及時(shí)更換并嚴格按照工藝要求的溫度和時(shí)間進(jìn)行固化。

　　縮孔：通常，產(chǎn)生縮孔的原因有幾點(diǎn)：1、粉末存放時(shí)吸潮。2、預處理好的坯料表面有油、水等污染物。3、噴涂用的壓縮空氣有水份或油質(zhì)。對應的解決方法是：粉末保管在干燥、溫度適中的地方；預處理好的型材，搬運過(guò)程中防止水、油污染；對壓縮空氣管道進(jìn)行合理設計，防止出現水份或油聚集區，必要時(shí)對壓縮空氣進(jìn)行二次處理。

　　涂層厚度不均勻，產(chǎn)生的原因：1、粉末噴涂速度不均勻。2、供粉裝置流化效果差或粉末受潮結團。3、輸送鏈速度不均勻。應對措施是：穩定供氣壓力，時(shí)刻監控粉末質(zhì)量及流化效果，調節好鏈速、型材合理掛載。

　　涂層失色、變色、光澤低產(chǎn)生原因：1、粉末涂料耐熱性差。2、烘烤時(shí)間過(guò)長(cháng)或溫度太高。3、噴粉與固化工序間隔的太長(cháng)。4、供粉和噴粉系統，回收或混入不同顏色、性質(zhì)的粉末。應對的方法是：改換熱性好的粉末；縮短烘烤時(shí)間、溫度；噴粉后進(jìn)行盡快固化；粉房設備清理干凈。