1.鑄造性(可鑄性)：指金屬材料能用鑄造的方法獲得合格鑄件的性能。鑄造性主要包括流動(dòng)性，收縮性和偏析。流動(dòng)性是指液態(tài)金屬充滿(mǎn)鑄模的能力，收縮性是指鑄件凝固時(shí)，體積收縮的程度，偏析是指金屬在冷卻凝固過(guò)程中，因結晶先后差異而造成金屬內部化學(xué)成分和組織的不均勻性。

　　2.可鍛性：指金屬材料在壓力加工時(shí)，能改變形狀而不產(chǎn)生裂紋的性能。它包括在熱態(tài)或冷態(tài)下能夠進(jìn)行錘鍛，軋制，拉伸，擠壓等加工�？慑懶缘暮脡闹饕�與金屬材料的化學(xué)成分有關(guān)。

　　3.切削加工性(可切削性，機械加工性)：指金屬材料被刀具切削加工后而成為合格工件的難易程度。切削加工性好壞常用加工后工件的表面粗糙度，允許的切削速度以及刀具的磨損程度來(lái)衡量。它與金屬材料的化學(xué)成分，力學(xué)性能，導熱性及加工硬化程度等諸多因素有關(guān)。通常是用硬度和韌性作切削加工性好壞的大致判斷。一般講，金屬材料的硬度愈高愈難切削，硬度雖不高，但韌性大，切削也較困難。

　　4.焊接性(可焊性)：指金屬材料對焊接加工的適應性能。主要是指在一定的焊接工藝條件下，獲得優(yōu)質(zhì)焊接接頭的難易程度。它包括兩個(gè)方面的內容：一是結合性能，即在一定的焊接工藝條件下，一定的金屬形成焊接缺陷的敏感性，二是使用性能，即在一定的焊接工藝條件下，一定的金屬焊接接頭對使用要求的適用性。

　　5.熱處理

　　(1)退火：指金屬材料加熱到適當的溫度，保持一定的時(shí)間，然后緩慢冷卻的熱處理工藝。常見(jiàn)的退火工藝有：再結晶退火，去應力退火，球化退火，完全退火等。退火的目的：主要是降低金屬材料的硬度，提高塑性，以利切削加工或壓力加工，減少殘余應力，提高組織和成分的均勻化，或為后道熱處理作好組織準備等。

　　(2)正火：指將鋼材或鋼件加熱到Ac3或Acm(鋼的上臨界點(diǎn)溫度)以上30～50℃，保持適當時(shí)間后，在靜止的空氣中冷卻的熱處理的工藝。正火的目的：主要是提高低碳鋼的力學(xué)性能，改善切削加工性，細化晶粒，消除組織缺陷，為后道熱處理作好組織準備等。

　　(3)淬火：指將鋼件加熱到Ac3或Ac1(鋼的下臨界點(diǎn)溫度)以上某一溫度，保持一定的時(shí)間，然后以適當的冷卻速度，獲得馬氏體(或貝氏體)組織的熱處理工藝。常見(jiàn)的淬火工藝有鹽浴淬火，馬氏體分級淬火，貝氏體等溫淬火，表面淬火和局部淬火等。淬火的目的：使鋼件獲得所需的馬氏體組織，提高工件的硬度，強度和耐磨性，為后道熱處理作好組織準備等。

　　(4)回火：指鋼件經(jīng)淬硬后，再加熱到Ac1以下的某一溫度，保溫一定時(shí)間，然后冷卻到室溫的熱處理工藝。常見(jiàn)的回火工藝有：低溫回火，中溫回火，高溫回火和多次回火等�；鼗鸬哪康模褐饕�是消除鋼件在淬火時(shí)所產(chǎn)生的應力，使鋼件具有高的硬度和耐磨性外，并具有所需要的塑性和韌性等。

　　(5)調質(zhì)：指將鋼材或鋼件進(jìn)行淬火及回火的復合熱處理工藝。使用于調質(zhì)處理的鋼稱(chēng)調質(zhì)鋼。它一般是指中碳結構鋼和中碳合金結構鋼。

　　(6)化學(xué)熱處理：指金屬或合金工件置于一定溫度的活性介質(zhì)中保溫，使一種或幾種元素滲入它的表層，以改變其化學(xué)成分，組織和性能的熱處理工藝。常見(jiàn)的化學(xué)熱處理工藝有：滲碳，滲氮，碳氮共滲，滲鋁，滲硼等�；瘜W(xué)熱處理的目的：主要是提高鋼件表面的硬度，耐磨性，抗蝕性，抗疲勞強度和抗氧化性等。

　　(7)固溶處理：指將合金加熱到高溫單相區恒溫保持，使過(guò)剩相充分溶解到固溶體中后快速冷卻，以得到過(guò)飽和固溶體的熱處理工藝。固溶處理的目的：主要是改善鋼和合金的塑性和韌性，為沉淀硬化處理作好準備等。

　　(8)沉淀硬化(析出強化)：指金屬在過(guò)飽和固溶體中溶質(zhì)原子偏聚區和(或)由之脫溶出微粒彌散分布于基體中而導致硬化的一種熱處理工藝。如奧氏體沉淀不銹鋼在固溶處理后或經(jīng)冷加工后，在400～500℃或700～800℃進(jìn)行沉淀硬化處理，可獲得很高的強度。

　　(9)時(shí)效處理：指合金工件經(jīng)固溶處理，冷塑性變形或鑄造，鍛造后，在較高的溫度放置或室溫保持，其性能，形狀，尺寸隨時(shí)間而變化的熱處理工藝。若采用將工件加熱到較高溫度，并較長(cháng)時(shí)間進(jìn)行時(shí)效處理的時(shí)效處理工藝，稱(chēng)為人工時(shí)效處理，若將工件放置在室溫或自然條件下長(cháng)時(shí)間存放而發(fā)生的時(shí)效現象，稱(chēng)為自然時(shí)效處理。時(shí)效處理的目的，消除工件的內應力，穩定組織和尺寸，改善機械性能等。

　　(10)淬透性：指在規定條件下，決定鋼材淬硬深度和硬度分布的特性。鋼材淬透性好與差，常用淬硬層深度來(lái)表示。淬硬層深度越大，則鋼的淬透性越好。鋼的淬透性主要取決于它的化學(xué)成分，特別是含增大淬透性的合金元素及晶粒度，加熱溫度和保溫時(shí)間等因素有關(guān)。淬透性好的鋼材，可使鋼件整個(gè)截面獲得均勻一致的力學(xué)性能以及可選用鋼件淬火應力小的淬火劑，以減少變形和開(kāi)裂。

　　(11)臨界直徑(臨界淬透直徑)：臨界直徑是指鋼材在某種介質(zhì)中淬冷后，心部得到全部馬氏體或50%馬氏體組織時(shí)的最大直徑，一些鋼的臨界直徑一般可以通過(guò)油中或水中的淬透性試驗來(lái)獲得。

　　(12)二次硬化：某些鐵碳合金(如高速鋼)須經(jīng)多次回火后，才進(jìn)一步提高其硬度。這種硬化現象，稱(chēng)為二次硬化，它是由于特殊碳化物析出和(或)由于參與奧氏體轉變?yōu)轳R氏體或貝氏體所致。

　　(13)回火脆性：指淬火鋼在某些溫度區間回火或從回火溫度緩慢冷卻通過(guò)該溫度區間的脆化現象�；鼗鸫嘈钥煞譃榈谝活�(lèi)回火脆性和第二類(lèi)回火脆性。第一類(lèi)回火脆性又稱(chēng)不可逆回火脆性，主要發(fā)生在回火溫度為250～400℃時(shí)，在重新加熱脆性消失后，重復在此區間回火，不再發(fā)生脆性，第二類(lèi)回火脆性又稱(chēng)可逆回火脆性，發(fā)生的溫度在400～650℃，當重新加熱脆性消失后，應迅速冷卻，不能在400～650℃區間長(cháng)時(shí)間停留或緩冷，否則會(huì )再次發(fā)生催化現象�；鼗鸫嘈缘陌l(fā)生與鋼中所含合金元素有關(guān)，如錳，鉻，硅，鎳會(huì )產(chǎn)生回火脆性?xún)A向，而鉬，鎢有減弱回火脆性?xún)A向。