(一)形成了完整的有色金屬工業(yè)體系。

　　經(jīng)過(guò)幾十年的發(fā)展，已形成采選、分離、冶煉、加工和地質(zhì)勘查、工程設計、科學(xué)研究等比較完整的有色工業(yè)體系。我省銅形成了以銅桿、線(xiàn)、管、棒、板帶、箔、異型材為主的完整的產(chǎn)業(yè)鏈，鎢形成了以APT、氧化鎢、鎢粉、碳化鎢粉、鎢條、鎢鐵、鎢絲、硬質(zhì)合金以及硬質(zhì)合金工具為主的完整的產(chǎn)業(yè)鏈，稀土形成了稀土氧化物、稀土金屬、稀土永磁材料、稀土發(fā)光材料、稀土儲氫材料為主的完整的產(chǎn)業(yè)鏈，特別是納米晶摻稀土硬質(zhì)合金粉末、電氣化鐵路接觸電網(wǎng)高強高導電銅合金產(chǎn)品、稀土銅集成電路引線(xiàn)框架銅帶等產(chǎn)品填補了國內空白。

　　(二)重點(diǎn)企業(yè)的科技實(shí)力明顯增加。

　　中國瑞林工程科技有限公司（原南昌有色冶金設計研究院）完成的《常溫閃速煉銅》項目，在我省首次榮獲國家科技進(jìn)步一等獎，該公司在閃速爐煉銅、銅電解、閃速爐計算機在線(xiàn)控制、圓盤(pán)定量澆鑄、銅電解聯(lián)動(dòng)作業(yè)機組等技術(shù)均處于國內領(lǐng)先地位。近年來(lái)，江銅集團公司走“引進(jìn)、消化、吸收、創(chuàng )新”之路，獲“國家科技進(jìn)步一等獎”１項、“國家科技進(jìn)步三等獎”６項、省部級科技進(jìn)步一等獎７項，江銅的整體技術(shù)水平達到世界先進(jìn)水平。江西稀有稀土鎢業(yè)集團有限公司堅持高起點(diǎn)引進(jìn)國內技術(shù)，稀有稀土金屬加工技術(shù)均達到國內先進(jìn)水平。江西鎢業(yè)集團有限公司在鎢、稀土生產(chǎn)加工方面技術(shù)優(yōu)勢突出。該公司下屬單位贛州有色冶金研究所先后承擔過(guò)國家火炬計劃、國家“863”項目、“八五”國家重點(diǎn)科技攻關(guān)項目、國家高新技術(shù)產(chǎn)業(yè)化示范工程項目，取得科研成果100余項，獲國家發(fā)明獎6項，獲國家科技進(jìn)步獎7項，擁有專(zhuān)利16項。崇義章源公司建立了自己的研發(fā)中心。該公司目前已成為國內一流的高技術(shù)鎢深加工企業(yè)。

　　(三)有色企業(yè)技術(shù)裝備水平明顯提高。

　　近年來(lái)，我省有色金屬工業(yè)大力引進(jìn)先進(jìn)設備，淘汰落后生產(chǎn)能力，企業(yè)技術(shù)裝備水平有了很大的提高。有色金屬工業(yè)主要生產(chǎn)領(lǐng)域——地、采、選、冶和常規加工方面的技術(shù)和裝備已經(jīng)大大縮短了與國內外的差距，特別是大中型企業(yè)主要生產(chǎn)工藝的技術(shù)、裝備己經(jīng)達到或接近國際先進(jìn)水平。江銅集團貴溪冶煉廠(chǎng)擁有2座Outokumpu閃速熔煉爐，1臺年處理紫雜銅10萬(wàn)噸的傾動(dòng)爐，是中國第一個(gè)采用國際先進(jìn)的富氧氣化以及雙對流和雙重吸收技術(shù)的銅冶煉企業(yè)。江銅的銅加工技術(shù)和設備在國內領(lǐng)先，在世界上也屬一流。江西金田銅業(yè)公司在建設年產(chǎn)10萬(wàn)噸銅棒項目中，采用“爐口固定房式罩吸氣－潛液轉流－布袋除塵”設備和技術(shù)，達到了國際先進(jìn)水平，實(shí)現了節能減排、綜合利用的目標。亞菲特銅業(yè)公司、江西銅材、華泰采用了世界先進(jìn)的連續擠壓工藝技術(shù)，提高了銅桿、銅線(xiàn)、銅棒產(chǎn)品的產(chǎn)業(yè)化技術(shù)水平。近2年新建的鎢的冶煉、制粉、高比重合金、硬質(zhì)合金的生產(chǎn)工藝技術(shù)、裝備都已達到國內先進(jìn)水平。重點(diǎn)稀土冶煉企業(yè)普遍采用設備大型化、自動(dòng)控制技術(shù)。這些技術(shù)裝備的改進(jìn)，提升了行業(yè)的競爭力。

　　(四）關(guān)鍵技術(shù)取得重大突破。

　　閃速熔煉技術(shù)取得重大突破。南昌有色冶金設計研究院通過(guò)引進(jìn)、消化、吸收國外銅冶煉技術(shù)，將國際領(lǐng)先的銅閃速熔煉技術(shù)提高到了一個(gè)新水平。近幾年，該院依靠掌握的銅冶煉技術(shù)優(yōu)勢，不但承擔了全國三分之二以上的大型銅冶煉廠(chǎng)新建、擴建和技改的設計任務(wù)，而且向伊朗國家銅業(yè)公司輸出閃速熔煉技術(shù)，實(shí)現了我國有色冶金煉銅技術(shù)由長(cháng)期依賴(lài)進(jìn)口到技術(shù)與設備成套輸出的根本性轉變。該院開(kāi)發(fā)的《大極板電解銅自動(dòng)化生產(chǎn)線(xiàn)成套技術(shù)及裝備的研究與開(kāi)發(fā)》科研成果分別榮獲江西省科技進(jìn)步獎一等獎和中國有色金屬工業(yè)科技進(jìn)步獎一等獎。

　　低品位銅礦提取技術(shù)獲得重大突破，江銅的《特大型低品位斑巖銅礦床采選綜合技術(shù)的研究與應用》的課題研究，獲得國家科技進(jìn)步一等獎。這一研究成果使江銅的礦石入選品位由0.3%下降到0.25%，德興銅礦約占總儲量20%的低品位銅礦得到利用，這一成果使德興銅礦延長(cháng)服務(wù)年限4年半，可多回收銅金屬量38.3萬(wàn)噸，黃金28噸，獲得了巨大的經(jīng)濟效益。對于含銅品位在0.25%以下的礦石，江銅研究的當今世界最先進(jìn)的“堆浸—電淬取—電積”濕法冶金提銅技術(shù)，使江銅低品位“含銅廢石”也變廢為寶。對德興銅礦低品位原生硫化銅礦運用濕法冶金技術(shù)，成功從“含銅廢石”中提取出合格的商品銅，并使之產(chǎn)業(yè)化，建成年產(chǎn)商品銅2000噸能力的濕法煉銅工廠(chǎng)。江西銅業(yè)公司開(kāi)展提高銅精礦中鉬富集比研究、選鉬新技術(shù)研究、降低選鉬成本研究、鉬酸銨新產(chǎn)品開(kāi)發(fā)、鉬精礦除雜等近20項科研課題，找到適合德興銅礦實(shí)際的特有鉬回收工藝，每年為公司新增銷(xiāo)售收入近5億多元。

　　APT生產(chǎn)使用先進(jìn)的除雜工藝和黑白鎢混合冶煉技術(shù)，鎢鐵生產(chǎn)所需原料也突破了優(yōu)質(zhì)原料的制約，能用低度鎢、廢鎢，生產(chǎn)出品質(zhì)優(yōu)良的APT和鎢鐵。

　　稀土開(kāi)采大力推廣原地浸礦等新工藝，徹底改變了“搬山運動(dòng)式”的落后開(kāi)采工藝，極大改善了稀土礦山生態(tài)環(huán)境。稀土分離工藝技術(shù)有了較大的提升,南方離子礦HAB雙溶劑萃取工藝已達到國際先進(jìn)水平。

　　(五）探礦找礦技術(shù)取得重大進(jìn)展。

　　針對有色金屬礦產(chǎn)資源短缺的嚴峻形勢，開(kāi)展了有色金屬老礦山邊部、深部和外圍接替資源的勘查工作，使我省老礦山資源危機問(wèn)題得到一定程度的緩解。贛南-湘東南的南嶺鎢礦帶是世界著(zhù)名的鎢礦生產(chǎn)基地，歷史上為我國國民經(jīng)濟的發(fā)展做出過(guò)重大貢獻。但由于幾十年的過(guò)度開(kāi)發(fā)，加上沒(méi)有新的找礦投入，極大地削弱了礦山企業(yè)的核心競爭力，幾乎全部處于關(guān)閉破產(chǎn)的邊緣。通過(guò)加大找礦力度，運用新理論、新方法，50%以上的礦山都找到新的接替資源。江西有色地勘局對江西橫峰葛源鉭鈮淺部礦段礦進(jìn)行詳查找礦，探獲我國目前規模最大的鉭鈮礦床。該局在德興市金山金礦田先后完成6個(gè)地質(zhì)勘查項目，探獲2處大型巖金礦床、3處中型金礦床、1處小型金礦床，累計探獲金資源儲量81.36噸。江西有色地勘局等單位完成的“江西省德興市石塢金礦詳查”項目榮獲國土資源科學(xué)技術(shù)二等獎；“稀有金屬礦產(chǎn)地質(zhì)勘查規范”和“稀土礦產(chǎn)地質(zhì)勘查規范”獲江西省科學(xué)技術(shù)進(jìn)步三等獎。